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2、机器结构相对比较简单，零件数仅为往复式紧缩机的十分之一，易损件少，无吸排气阀，无胀大进程，单级压力比大，对液击不灵敏。
3、能习惯宽广的工况规模作业，尤其是用于热泵机组上，其容积功率并不像往复式紧缩机那样有显着的下降。
活塞式紧缩机在各种场合，特别是在中小制冷规模内，成为运用最广、出产批量最大的一种机型
3、习惯性强，即排气规模较广，且不受压力凹凸影响，能习惯较宽广的压力规模和制冷量要求；
5、活塞紧缩机对资料要求低，多用一般钢铁资料，加工较简单，造价也较低价；
螺杆式紧缩机结构相对比较简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下作业，排气温度低，对制冷剂中含有很多的润滑油不灵敏，有杰出的输气量调理特性。
制冷设备上最早运用的螺杆式紧缩机是敞开式，今后再开展到半封闭式和全封闭式。
敞开式螺杆紧缩机存在噪声大，制冷剂较易走漏，油路杂乱等缺陷。因而，除了在运用氨工质或电力无法供给的情况下，中小型螺杆机正向封闭式开展。
当活塞式紧缩机的曲轴旋转时，经过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的作业容积则会产生周期性改变。活塞式紧缩机的活塞从气缸盖处开端运动时，气缸内的作业容积逐步增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到作业容积变到最大时停止，进气阀封闭；活塞式紧缩机的活塞反向运动时，气缸内作业容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力到达并略高于排气压力时，排气阀翻开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限方位停止，排气阀封闭。当活塞式紧缩机的活塞再次反向运动时，上述进程重复呈现。总归，活塞式紧缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继完结进气、紧缩、排气的进程，即完结一个作业循环。